1.多次打纬试验证明，该电子送经和电子卷取控制系统运行稳定，响应速度较快，经纱张力恒定。
2.将细号经纱在两种浆纱机上进行上浆工艺对比。
3.新颖的回转多臂机实现了无振动的综框运动，减少了因高速引起的经纱张力增加和纱线断头。
4.利用浆染联合机进行了浆纱的对比试验，取得了良好的效果，并分析了“内湿外干”对经纱上浆的影响。
5.经纱的可织性可通过改变纺纱参数、纺纱技术来提高，但对经纱可织性有决定性的是织前准备。
6.聚酯纤维与无碱玻璃纤维交织带，经纱为聚酯纤维，纬纱为无碱玻璃纤维织造而成。
7.并分析系统工作的稳定性，以及影响经纱张力系统的要素。
8.染色牛津纺系涤棉纱为经纱，纯棉纱为纬纱交织而成的织物。
9.经纱穿过被称为筘隙的空间。
10.送经量的调节和计算；以及差动调速装置保持双织轴送经量一致，经纱张力一致的原理。
11.一台全自动穿经机上，一支穿经剑一次就能完成经纱穿过钢筘、综丝和停经片等一系列动作，穿经速度可达每分钟几百根。
12.在阔幅织机上，以周转轮系差速器作双轴送经的方法可以通过机构自动调节来缩小两织轴的经纱张力差异。
13.经编与纬编的不同之处在于，它所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列，由相邻的纱线相互套结而成。
14.在该机构中，织机通过齿轮系统直接驱动织轴，将经纱按既定速度送出来。
15.除了经典的机械动力学问题外，织物和经纱张力同样是重要的研究课题。
16.在该系统中，经纱被送入织机。
17.通过对开口时经纱变形伸长特性和开口形式的分析，指出了多臂机不能充分发挥效能的问题所在，并给出了解决办法。
18.在经面缎纹中经纱浮在织物表面。
19.涤棉混纺织物舒适性好，产品附加值高，但使用国产设备生产经纱断头率高，生产难度大。
20.经纱上浆时浆液常会产生泡沫，影响调浆操作的准确性，最终影响浆纱质量。
21.齿型整经机很有可能是由丝绸工业创造的；这种机器不仅容许经纱更均匀一致而且容许经纱更长的长度。
22.在织造过程中，经纱由于穿过停经片、综丝和钢筘而承受着与金属的摩擦。
23.以纯亚麻纱为经纱与氨棉包芯弹力纬纱交织成的麻棉弹力布，由于其纬向具有弹性的特殊性。www.87653.com，在生产上质量较难控制。
24.织机装配好之后，经纱要穿在两个或多个织轴的钩针上，这样便可以控制当经纱分开时哪条纬纱上升哪条纬纱向下。
25.利用聚丙烯纤维对亚麻纱线进行包缠，使用该纱线织造经纱密度相同，纬纱密度不同的平纹织物。
26.主要讨论影响经纱可织性的因素以及研究经纱可织性的实验方法。
27.本文先对经纱恒线速度卷绕进行分析，然后以国外进口的长丝整经机为研究参考对象，并结合国内的实际情况，对长丝整经机的控制系统进行设计研究。
28.还利用此模型，分析讨论了纱线直径、经纱屈曲波高、织物纬密、纱线溶胀率对织物经向缩水率的影响。
29.研究了异种经纱织物的生产织造工艺。
30.开口运动和打纬运动会引起在一个织造循环内的经纱张力波动。
31.经纱应该强度高、弹性好、伸长率高，而且表面光滑。
32.经试运转结果表明，稀密路织疵和经纱断头率大大降低。
33.介绍了以聚酯纤维为经纱，聚酰胺纤维为纬纱的交织物染色时对染料和工艺的要求。
34.本文介绍了硫化染料在什色牛仔布经纱轧染中的应用情况，并就染色助剂的选用、氧化条件的确定进行了讨论。
35.剪切变形的存在，使机上圆环形织物的大小半径比设计值要小，而经纱密度变大。
36.纵长方向的纱线叫经纱，横向的叫纬纱。
37.由此看来，保持经纱表面光滑是必要的。
38.样品整经是一种全新的整经方法，用单根经纱即可形成织轴，是用于织造样品及小批量织物进行整经的专用设备。
39.纱罗织法将经纱线匹配并扭织在一起的织布方法。
40.浆纱机经纱退绕张力控制系统缺乏精确的数学模型，且具有非线性和时变性的特点。
41.送经是将一定数量的经纱从织轴上送出来，同时使经纱能保持有一定的张力。
42.当钢筘从织口处后退时，由于经纱使纬纱屈曲而产生的纬纱张力会使织物在织口处沿宽度方向收缩。
43.纹板上的孔允许相应的竖钩提升，这就确定了在构成梭口时，哪些经纱应该提起。
44.梭子是从梭口的上下两层经纱之间穿过。
45.喷气织机后梁系统是控制经纱张力和梭口位置的重要装置。
46.由于在织轴准备过程中存在的问题，使得单根或多根经纱松弛，这样会使打纬不正常，从而引起疵布。
47.在织造平纹织物时，纱线可以稀疏地或紧密地排列，每米中的经纱根数和纬纱根数可以相同，也可以有较大的差异。
48.探讨一种基于PXI总线的织机经纱张力测试系统的运行效果。
49.经纱接头是织造厂的另一个成本因素。
