1.该方法不仅适用于锻模，也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计。
2.研究开发了辊锻模膛四轴三联动数控加工技术。
3.通过数值模拟提出了合理的自由锻制坯形状，弯曲模具和终锻模具结构的设计。
4.其研究内容涉及到锻模的材料与工作性能的耦合问题。
5.热锻模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降。
6.锻造过程实现净形和近净形制造关键是优化预锻模的设计。
7.介绍了油孔螺塞拼接式热锻模具的设计及其应用效果。
8.这些损伤严重影响锻模的寿命。
9.对新型精铸模具钢制热锻模具的失效进行了分析，并对不同形式下模具的失效原因作了探讨。
10.此钢系高强度热作模具钢，可用于制造热锻模、挤压模、铜合金压铸模。
11.这能生产具有锻模形状和合适机械性能的充分致密零件。
12.通过改进预锻模膛的设计，利用镦粗成型、反挤成型的原理，有效解决了向节板部模锻成型时充不满的问题。
13.锻模使用寿命对锻件生产的产量、质量和成本有直接的影响。
14.用于热模锻压力机的锻模常设计成一火锻造，为从模膛中顶出锻件常需安装顶杆。
15.因工作条件的不同，辊锻模寿命相差也极为悬殊。
16.因此，连杆锤锻模ICAD系统的研究就有了重要的意义。
17.发动机支架类锻模实际使用过程中存在打塌、磨损等形式的失效。
18.揭示了使用复动闭式模锻模具成形小锥角螺旋伞齿轮的可行性。
19.用于铸钢及锻钢上堆焊锻模、也可用于锻模的修复。
20.研究了H连杆锻模的寿命问题，讨论了模具寿命与模具硬度的关系，提出了提高模具寿命的措施，设计了H连杆锻模的最佳热处理工艺。
21.一般压力机用锻模，视其工艺方法、工作条件的不同，其失效形式和使用寿命亦各不相同。
22.通过优化合金成分设计、合金化、孕育与变质处理，开发出了新型铸造热锻模具钢。
23.采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。
24.传统锻模加工，由于加工道次多，且需采用放电加工制造模穴，导致有制造时间长，且成本偏高的缺点。
25.比较详细地论述了T轨跟端模锻模具结构形式、工作原理和设计要点。
26.这是由于为热膨胀效应而设置允差以及在锻模上需要拔模斜角所致。
27.更重要的是闭式模锻，在工业上广泛用于规模生产。闭式模锻中金属在一对锻模之间挤压成型。
28.以此为依据开发了该软件，并给出了利用该软件获得的锻模飞边尺寸设计准则。
29.介绍了美式八角锤锤体精锻成形新工艺及其预锻模结构设计要点。
30.给出实用的新型锻模结构。
31.采用有限元分析软件，对锻打过程进行了数值模拟，并优化了锻模的设计参数。
32.开发了一个齿轮锻模计算机辅助设计系统，给出了系统模块结构和输出结果，并对有关技术问题进行了探讨。
33.介绍了抛物线形变截面板簧辊锻模辊形曲线的设计方法，并通过计算加以验证。
34.为了得到锻模的热平衡状态，提出试探法的新思路求解最佳工作节拍。
35.由于没有关于锻模垫板的计算公式和图表，设计者仅凭经验进行设计，工作效率和设计质量低。
36.滑润剂对防止工件粘住锻模很有用，还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。
37.热应力是造成热锻模损伤失效的主要原因。
38.分析了影响热锻模热负荷与危险点处热应力的因素。
39.介绍了锻模的损坏原因、损坏形式以及延长锻模使用寿命的措施。
40.自行设计了一套锻模，用以成形标准拉伸试样。
