61.高分子与木浆混合，进给量在触摸屏上设定。
62.B头刨床的刀架存在没有自动抬刀装置，没有自动垂直进给机构，以及刀架落刀等问题。
63.该方法测量精确，操作方便，尤其在小半径高进给这一其他方法的弱势领域表现优异。
64.并着重论述了该旋切机凸轮进给机构的设计。
65.进给系统采用进口直线导轨副，精度高、寿命长。
66.其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工工序。
67.根据不同的进给伺服系统阐述了倒棱机进给控制的电机伺服系统和电液伺服系统结构。
68.介绍一种电磁铁驱动的微进给机构及其控制电路设计。
69.磨刀机的控制系统基于GMS片机，具有自动分齿、砂轮自动进给、自动重复磨削等功能。
70.郭淮遇上乐进可谓是棋逢敌手，乐进到了陈留，了解的情况后，立即率领轻骑奔袭官渡，王昶的营寨立足未稳就被乐进给毁了。
71.最后，本系统的硬件被分为三大部分:控制核心板，刀具进给电机驱动设备，反馈测量设备。
72.用于铝门窗角冲铆加工两侧组角刀同步进给。
73.本机采用水平锯切进给方式，直线导轨作导向，同时采用气液转换器来保证锯切速度平稳。
74.机床的主运动和进给运动均为直线运动。
75.研究了磁悬浮进给机构在进给运动时的磁力耦合现象。
76.液压驱动工作台送进工件，进给速度无级可调，以保持最佳的切割性能。
77.结果，除了湍流更少之外，还可以在锭模的进给区域获得更好的排放流，熔化钢铁的排放装置位于该进给区域。
78.文中对机动径向进给运动链进行了换置计算，并给出了换置挂轮的计算结果。
79.文章首先以导出的锯痕深度公式为依据，说明每齿进给量与锯切表面光洁度两者之间确实是相互矛盾的。
80.过沿升降台移动滑板，沿水平轴线进给。
81.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。
82.由力的模型表明:缓进给外圆磨削中的切屑变形力对磨削力的影响很小，摩擦力是切屑变形力的几倍至几十倍。
83.采用平行板移动副设计了压电陶瓷驱动纳米级微进给工作台。
84.探讨橡胶接触轮硬度、每次进给的磨削深度、磨削力和砂带磨损对工件表面粗糙度的影响。
85.分析了车削非圆柱体径向进给运动的振动特性、速度特性、加速度特性。
86.经实际应用表明，新的进给系统使自动打孔装订机的性能得到了大幅提高。
87.背吃刀量对温度影响最大，铣刀转速次之，进给速度影响最小。
88.赵与莒知道这事情要由母亲出面去办，因此也不藏掖，照直说道:母亲与芮弟住第二进，第三进给孩儿要着有用，过些时日在第四进外再围个院子。
89.选用液压滑台来保证所需要的进给力。
90.为实现母盘刻录机中光学头的精密进给，研制了精密微进给工作台及其伺服控制系统。
91.对自主开发研制的经济型旋切机进给系统的设计进行了分析。
92.同时结合几何方法分析并计算了进给速度的变化范围。
93.采用气顶油阻尼缸进给平稳。
94.结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。
95.顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大。后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环。
96.为满足小型特殊镜头加工的需要，提出一种由压电陶瓷驱动的倾角微调主轴夹盘和实现闭环控制的微进给机构。
97.研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。
98.应用田口法分析主轴转速、背吃刀量和每齿进给量三个可控因素对表面粗糙度的影响，www.87653.com经过分析可以得出最优的参数组合。
99.针对精密冷辗机的工作特点，分析了冷辗扩过程中滑块进给对工件质量及芯辊受力的影响。
100.该磨床选用陶瓷球轴承电主轴作为高速主轴系统，利用直线电机作为高速精密进给系统。
101.采用正交试验法，优化出自耗电极自动进给系统下的电渣熔铸工艺参数。
102.与国内同类的小型带锯床相比，具有液压进给、电泵冷却、压锯弹性浮动的不同特点，大大提高了带锯的使用寿命。
103.气液阻尼缸保证锯片进给均匀，运动平稳。
104.该系统已成功地应用于电渣熔铸过程中自耗电极的自动进给。
105.对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。
106.当工件进给速度减小时，工件与砂轮磨损平面间的摩擦因数增大。
107.紧固工具还包括具有分度棘爪的卷料进给组件。
108.机床具有立刀架程度，笔直两轴联动进给作用。
109.在此基础上，分析比较了进给量、斜面倾角等参数对初期受力的影响。
110.在径向未变形切屑厚度公式的推导中，考虑了刀具进给运动的三维特点。
111.本文提出了一种新型的变形体镗头方案，在该方案中，压电陶瓷驱动柔性铰链机构实现镗刀的径向进给。
112.本文首先建立了数控龙门铣床进给传动链的数学模型。
113.间隙非线性是数控机床进给系统精度的重要影响因素。
114.该机进给平稳，定位精确、切割精度高、切削范围大、生产效率高。
115.其中微观模糊控制器调节进给频率，宏观模糊控制器调节进给步距。
116.机床滑座能横向自动进给和快速移动。
117.Y，Z三个方向的进给运动均滚珠丝杠，并由交流伺服电机驱动。
118.当第二筒部从打开位置移动到关闭位置时，分度棘爪使紧固件前进并使其与进给棘爪工作啮合。
119.沿切削刃切屑厚度的分布，被作为刀具刃倾角、刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。
120.论文提出并介绍了一种基于压电陶瓷的微进给工作台及其控制系统的软硬件实现方法。
