61.利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。
62.对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究，给出了允许轧制压力的计算公式。
63.在某些工厂，可以看到这些铝锭被轧制成铝箔。
64.运用该模型对场实际轧制过程进行模拟计算，分析了轧制过程轧件变形场、温度场及显微组织的演变规律。
65.介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。
66.确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。
67.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。
68.层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。
69.并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。
70.研究了轧制变形量对合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。
71.本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。
72.通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形件过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。
73.通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。
74.H薄材集中轧制》先进操作法，直接增效八百万元以上。
75.本文论述了T轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。
76.为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。
77.在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。
78.本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。
79.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。
80.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量，而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系。
81.为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。
82.线材轧制后采取直接熔盐热处理，在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材。
83.介绍了酒钢微合金高碳钢硬线轧制工艺研究。
84.关于窄板和棒材轧制的三维解，目前仍有待于作出。
85.详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。
86.该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。
87.生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。
88.本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，[造句网]合金包铝及复合轧制工艺。
89.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。
90.针对J油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。
91.当轧制一根由许多钢坯焊成的无限长钢坯时，就会大大地提高产量、降低成本。
92.铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。
93.介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。
94.研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。
95.介绍一种检测轧机轧制力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁性合金材料加工而成，过载能力强。
96.针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在轧制过程中的改进措施，取得了一定效果。
97.根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。
98.计算结果与实测基本符合，为铝箔轧制板型控制提供理论基础。
99.粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区。
100.通过模拟，得出平板轧制咬入阶段非稳定变形的整体视图，并进一步分析了压下率对非稳定变形的影响。
101.本文以轧制窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。
102.采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。
103.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。
104.研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。
105.轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。
106.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。
107.那是一种用纸浆轧制成的面具，用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。
108.分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。
109.利用加氢油研制出铝材、铜材及不锈钢轧制油。
110.本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。
111.为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。
112.在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。
113.再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。
114.双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。
115.轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。
116.通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验，证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因。
117.结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。
118.尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响。
119.对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究。
120.简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论。
