1.通过实验室轧制试验，研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。
2.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。
3.本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺，分析了花纹板的变形特点。
4.介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。
5.细丝经过扭绞、轧制、缠绕，剪截成小环，再运用金银丝细工工艺构成图案，所有元素通过侧面固定而非底部。
6.文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。
7.拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。
8.以废钢铁为原料，在熔化中不能有效地进行成分和质量控制而生产出来的钢，或以其为原料轧制的钢材统称为“地条钢”。
9.因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。
10.选择不同的原料，调整异构脱蜡操作的苛刻度，经调合可生产变压器油、白油和铝箔轧制油等。
11.上午，武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。
12.楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。
13.为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。
14.同时在软件中对芯辊进行静态力学分析，找出在轧制过程中芯辊表面受力危险区域。
15.中广网呼和浩特消息，包钢冷轧薄板工程酸轧联合机组成功轧制出第一卷冷轧板卷。
16.在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。
17.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。
18.前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。
19.本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。
20.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。
21.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力，设计了恒张力简单自适应控制系统。
22.另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。
23.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。www.87653.com
24.轧制厚规格钢板时还应进行正火处理，以满足性能要求。
25.考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。
26.轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。
27.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。
28.在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。
29.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。
30.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。
31.本文采用塑性有限元数值模拟的方法，对桥梁伸缩装置用C型异型钢轧制孔型系统进行了研究。
32.在SP侧压轧制理论的基础上，建立了SP调宽轧制的工作模型。
33.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。
34.为了对设计理论进行检验，并获取铝球轧制的力能参数，本文作者做了铝球双头轧制实验。
35.为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。
36.他所在的甲班工段在轧制字钢轨中产量质量走在了前面，拓展出包钢字钢的市场新天地。【造句网】
37.在棒材的高速轧制过程中，经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。
38.实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。
39.对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。
40.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。
41.其它合金钢之扁轧制品，宽度厘及以上，经镀面、涂面或护面者。
42.文摘：确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。
43.介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。
44.在斜轧锚杆的轧制过程中，工艺参数与轧制力之间存在着密切而复杂的关系。
45.随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。
46.该工厂还生产镀锌钢，彩色钢板和轧制钢板。
47.铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。
48.分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。
49.无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。
50.介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案，基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略。
51.轧制过程中，轧制直径压缩产生的非圆体积大小对解释轧件心部疏松原因、提高轧件尺寸精度、扩大斜轧技术应用具有重要的意义。
52.对带钢厚度偏差和轧制力偏差进行BP智能预测，并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。
53.今天，大量的铅仍然用来轧制成铅板或挤压成铅管。
54.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前，该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。
55.轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作，但实际却远非说的这么简单。
56.在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。
57.对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制工艺设计时参考。
58.卷取机前侧导板的作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。
59.研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。
60.轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。
