181.阐述了电解磨削硬质合金刀具的原理、特点及工艺。并对其工艺机理及影响因素进行了探讨。
182.用于表面、圆柱面、内部和无心磨削的直轮。
183.本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。
184.进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。
185.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等。
186.应用棕刚玉是一个艰难的，这是高度磨削适合高强度的金属磨料锋利。
187.双端面磨削是轴承行业普遍采用的一种加工方法。
188.如果您使用一个新的坦克，您可以删除或切磨削使用小向磨光机焊珠它。
189.抛光液中化学溶液的腐蚀与磨粒的机械磨削两者双重的作用，使得化学机械抛光能造成晶圆薄膜表面全面平坦化的效果。
190.铬镀后常常是通过磨削及研磨来达到尺寸。
191.标准砂轮在刀具磨削的应用广泛。
192.介绍一种新研制的能把超声振动和金刚石磨粒磨削结合在一起的特种金刚石钻头。
193.磨削热导致回火引起淬硬钢磨削后表面硬度变化。
194.无心磨削圆锥滚子母线的形状不是直线，而是凹曲线，分析了生产原因、影响因素，为进一步研究做好了铺垫。
195.用靠模控制砂轮磨削的进给量。
196.直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时，并不完全相同。
197.这些结果说明，磨削表面发生了严重的塑性形变。冷作塑性形变强化是磨削影响层的屈服强度得以提高的根本原因。
198.晶形较完整，表面光滑，强度较高，透明度较好，热稳定性好。适用于大理石锯片，金属结合剂磨轮，磨削硬度较高的材料等。
199.但是，由于USM是磨削加工，因而刀具损耗大。
200.磨粒只占总重的;其自锐性弱，因而磨削效率很低。
201.轴承工作表面的磨削变质层的检验及控制方法。
202.晶体粒度是获得和保持形线公差和光洁度的关键因素，它也影响到磨轮的磨削能力。
203.本机床适用于大批量盘类工件平面磨削加工。
204.磨削区冷却液的热对流系数已由流体动力学和传热学模型估算得到。
205.数控电熔爆机床可在某些加工场合取代金刚石砂轮磨削、碳弧气刨加工。
206.采用冲击压缩法合成的多晶体金刚石磨粒，设计了磨削光学玻璃的实验装置。
207.两家企业一致同意分享一个专注于详尽结构分析以及磨削工艺的改进技术的托运项目。咬文嚼字，试试看。先修修原文，尽求清晰，消除语带双关。
208.对花岗石大板、薄板、地瓷砖及微晶石的磨削抛光效果极佳。
209.砂带磨削是一种高效的磨削技术。
210.磨削金属、不锈钢、非金属、石材、混凝土等。
211.提出了刀架改造方案，并设计相应的磨削装置电主轴，对球窝磨削质量的控制进行了分析。
212.因此蜗杆磨削的设计和研究有着重要的实际意义。
