121.磨削时砂轮能旋转自如用于正反向车刀的逆转磨削。
122.常用的加工方法有:车削、铣削、钻削和磨削。
123.提出用球形蜗杆砂轮连续分度展成磨削内齿轮的概念，阐述了其磨齿原理。
124.磨削是通过采用旋转磨轮去除金属的制造工艺。
125.主要研究超声振动频率对磨削过程的影响。
126.指明高效滚切磨削加工技术的优越性。
127.适于重磨削、成型磨削、切入磨削及钢材荒磨，可用于不锈钢和特种球墨铸铁磨削加工。
128.对机器人柔性砂带磨削机床的控制系统也做了介绍。
129.我们提供数控和plc控制用于磨削加工的最新磨削技术和软件。
130.并分析刀剪磨削技术的发展和关键技术。
131.由力的模型表明:缓进给外圆磨削中的切屑变形力对磨削力的影响很小，摩擦力是切屑变形力的几倍至几十倍。
132.晶形较完整，透明度好，杂质少，热稳定性较好，抗冲击性好。适用于锯切，磨削工具，加工石材和混凝土。
133.在万能外圆磨床上进行内圆磨削试验，计算金刚石工具的磨削比。
134.由高烈度高速钢精工制造而成，带有四种精确磨削的切削刃，要得该商品成为高效能，高精度。
135.由于耐水性差，磨削时会时磨料软化，磨削性能下降。
136.结果表明，此批弹簧断裂是由磨削加工不当在磨剂端面下亚表层产生了氢致沿晶开裂带，弹簧服役承载时在正应力的作用下发生了氢滞后脆性断裂。
137.磨削液集中供给系统可使工厂更好地维护磨削液。
138.以硬质合金为加工对象，研究了该砂轮的磨削性能。
139.可弯曲砂轮又名可弯曲不锈钢磨片、性磨片，适合对氩弧焊口的磨削，具有一定程度的可弯曲性能，对弧形不规则面的抛磨作业有独到之处。
140.用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。
141.磨削接触区温度过高是引起磨削烧伤的主要因素。
142.阐述了磨削加工技术的发展前景。
143.在对齿轮参数进行数学分析的基础上，通过改变数控回转台的旋转角度，实现了用砂轮的一个端面去磨削齿轮的齿面。
144.本机由主机用工作台组成，工作台上表面装有均布的万向轮，用于支承需要磨削棱边的玻璃。
145.实验室采用陶瓷球轴承作支承的电主轴做高速精密磨削。
146.磨削过程中所产生的残余应力对零件的使用性能有很大影响。
147.提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距E的精确计算方法，该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。
148.研究结果表明，用势能判别函数对磨削烧伤能作出正确的判别。
149.对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行了分析和探讨，并提出了有效防止整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺改进措施。
150.结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据分析的精密磨削状态识别方法。
151.提供皮棍压套罗拉轴承加油皮棍磨削加工服务。
152.介绍了一种高效、高精度曲轴磨削加工的新方法──工序集中式曲轴磨削加工法。
153.克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。
154.方法：磨削系统选用牙科高速打磨机，磨削头为球形车针。选择皮肤色素沉着患者进行皮肤磨削的应用观察。
155.介绍了中空、粗长轴的磨削加工方法。
156.摘要无心磨削中，工件的磨削面就是工件的定位基准面。
157.讨论了近年来在陶瓷墙地砖磨抛加工磨削机理、加工工艺、磨具和金刚石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的设想。
158.此装置用于轧辊的在线磨削。
159.用其制造的磨具，适用于碳素钢、青钢等的磨削。
160.将磨削加工中磨削参数的选择转化为优化设计问题。
161.嵌入式数控工具磨削系统的建模。
162.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。
163.在磨削加工过程中，磨削区的空气场对被加工的工件表面质量影响很大。
164.推导出了保持磨除率基本恒定时，数控凸轮轴磨床磨削凸轮时凸轮轴转速变化的计算公式。
165.精通微晶磨削术、激光术治疗痤疮后遗疤痕、印记、色斑、色痣。
166.本文利用精密平面磨床磨削加工淬火轴承钢GCr对磨削温度和磨削白层进行了研究。
167.提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。
168.晶形规则，晶面饱满，透明度较好，强度较高。使用于钻切工具、磨削工具等。
169.磨刀机的控制系统基于GMS片机，具有自动分齿、砂轮自动进给、自动重复磨削等功能。
170.喷油器底座是汽车油路中的重要部件，由金属精密冲压、内圆磨削而成。
171.由磨削力确定夹紧环所需的夹紧力，以此计算夹紧环的刚度和尺寸，并校核其强度和张紧砂布时的扳手力矩。
172.产品适用于磨削平板玻璃的双直线平边。
173.砂带磨削在硬脆材料加工中具有优良的性能。
174.本文研究高速高精度磨削中的快速现场动平衡技术。
175.该装置用于方体刀具各切削角度的精密磨削，操作简单方便。
176.介绍了强力砂带磨削原理。
177.可广泛应用于磨削不锈钢、高速钢和热敏钢。
178.超高速磨削系统的机械容量与能力是限制磨削效率的最主要约束条件。
179.预报补偿与控制技术是提高精密内圆磨削质量的有效途径。
180.磨床在磨削过程中砂轮会逐渐变钝。
