1.介绍半球对接焊缝超声探伤的声程定位方法。
2.介绍了一种以组合式红外传感器实现的微机焊缝自动跟踪系统。
3.在穿孔等离子弧焊接过程中，小孔稳定性对焊接过程的稳定和优质的焊缝成形是非常关键的。
4.研制了一种单探头，用于测量奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的仪器。
5.进行了无裂纹源焊道板材和模拟焊缝试样的爆炸试验。
6.建立了运动学坐标系，推导了满足焊缝转角和焊缝倾角要求的变位机逆运动学公式。
7.过渡层焊缝焊接材料的选择及焊接是关键。
8.超声检测是油气管道环焊缝缺陷检测的一项重要技术。
9.分析了过滤机漏斗焊缝的开裂原因，并且提出了改造措施。
10.天然气管道安装中焊接是整个施工中最为重要的环节，焊缝质量的好坏关系到整个工程的安全与使用。
11.叙述了一种以脉冲调制的红外光束为信号光源的焊缝跟踪传感器。
12.合理焊缝布置是焊接结构设计的关键。
13.一根焊条所得到的焊缝长度有限。
14.在焊接检验合格的焊态试件上从焊缝区、熔合区和焊接热影响区金属中分别截取并制备微动磨损试验用试样。
15.试验表明，超声检测方法适用于PE管热熔焊缝的焊接质量检测。
16.焊缝自动焊接过程中，焊缝轨迹的测量至关重要。
17.但请记住，保持自己的浓度对围绕刀片和挤压焊缝。
18.同时具有引弧容易，焊缝成型美观等优良的焊接性能。
19.在对接焊缝超声波探伤中，荧屏上常会出现一些影响缺陷判别的干扰回波，如焊角回波、“山形回波”等。
20.介绍了超声波传感器及其焊缝跟踪工作原理。
21.熔敷的铁素体焊缝金属不应与奥氏体或高铬钢复层接触。
22.介绍了双焊缝方矩形钢管生产技术的特点及冷弯等边槽钢孔型设计参数。
23.试验结果表明，无中梁罐车存在枕梁腹板与牵引梁立焊缝裂纹及枕梁腹板与枕梁上盖板之间的裂纹。
24.电弧柔和集中、噪音小，焊缝成形美观。
25.钢瓶泄漏通常发生在焊缝处，或者在钢瓶阀门处。
26.堆焊过程飞溅小，焊缝成型美观。
27.提出了一种基于数字射线成像的焊缝质量检测方法。
28.本机是用于塑料门窗V型及十字型焊缝的清理设备。
29.焊缝类型由可接近性，焊接工艺的类型和接头的制备方法决定。
30.产品采用摩擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电性能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等特点。
31.除非图上另外标明，所有单，双面贴角焊缝高度如下。
32.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。
33.推导出窄小激光焊缝强度的简捷计算式。
34.熔化极气体保护焊-短弧点焊焊缝不能与根部焊道合成一体。
35.箱型梁内角部焊缝所用的电焊条为E
36.最后提取出焊缝坡口边缘信息。
37.这焊缝通过射线透视检查合格。
38.以及焊缝横向、纵向收缩对底架定位的影响。
39.标准的焊缝，要求一面焊接，两面成型，焊缝无虚焊、漏焊，焊缝的颜色不发黄，变黑。
40.提出一种基于卡尔曼滤波技术的电弧焊焊缝检测新方法。
41.采用镜面焊接技术，确保焊缝光滑平整，减少产品残留。
42.与不加稀土时相比，焊缝中沿晶界析出碳化物的尺寸减小、数量减少、析出形态由网状析出变为不连续的颗粒状，抗晶间腐蚀能力得到提高。
43.介绍了预转化炉的结构、选材、强度计算及焊缝结构。
44.。是修磨焊缝、点、刺、锈、新、砂、光的理想抛磨具产品，本厂一贯坚守严谨的质量态度，顾客至上为宗旨。
45.通过对盒形件拉深过程的应力分析，得到了焊缝移动规律。
46.研制了一套基于旋转电弧传感的弧焊机器人空间曲线焊缝智能跟踪控制系统。
47.现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合规范的规定。
48.根据离线处理的实验结果，我们设计了一模糊控制器，开发了垂直角焊缝的实时自动跟踪软件。
49.通过实例分析了组合焊缝的焊接工艺评定方法。
50.某海底输油管道环焊缝断裂。
51.纵向焊缝和横向焊缝的含义是什么？
52.但是超声波检查，表明焊缝还有裂纹。
53.采用连续式真空电子束焊接技术可以得到优良的焊缝。
54.在线材与棒材内部不能有焊接。钢绞线内的单条钢绞线可能有交错焊缝，但必须是在冷拉之前。
55.金属熔敷率高，焊缝成形好，焊接变形小。
56.控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范。
57.图象处理后计算焊枪和焊缝之间的偏差。
58.焊缝轨迹的提取是自动化焊接的关键技术，它不仅要求焊缝提取的准确性，而且要求实时性。
59.从旋转电弧传感器获得了焊缝的偏差信号。
60.根据相关疲劳规范，杨浦大桥钢箱梁角焊缝具有良好的抗疲劳性能，不会由于疲劳受力而破坏。
