61.叙述了磁铁矿烧结过程中出现强度—碱度低凹区的机理。
62.研究了预烧结对反应烧结多孔氮化硅陶瓷的介电性能和力学性能的影响。
63.铁氧体是烧结永磁体，包括钡铁氧体和锶铁氧体。
64.烧结矿强度对高炉冶炼的影响至关重要。
65.陶瓷材料烧结通常需要整体在窑炉内烧结，以保证材料性能。
66.掖县菱镁矿铁含量较海城的几乎高一倍，且多以固溶体形式存在，这是其易烧结的重要原因之一。
67.在相同的烧结温度下，随着过量的Bi__的增加，材料的c-轴取向度逐渐增大。
68.通过发泡和传统陶瓷烧结工艺，制备出新型四孔穿线人工眼球。
69.铁精粉，烧结球生产销售，钢材，五金电料，矿山机械配件销售。
70.运用模糊控制理论研制出烧结终点位置模糊控制模型。
71.针对烧结终点控制提出前馈反馈模糊控制的方法。
72.介绍了由PLC组成的烧结燃料上料自动控制系统。
73.产品用于烧结、化工、造纸、矿山码头、环保电力。
74.本论文主要研究了煤和氧化铝以及铝土矿的烧结工艺。
75.同时探讨了国产烧结炉的使用效果及存在问题。
76.钕铁硼磁体是一种具有高磁化强度的材料，是采用粉末烧结技术制成的。
77.提升温度扩散工艺被称为烧结，有时还辅之以外界的压力来达到目的。
78.整体烧结，耐磨耐压耐腐，使用寿命长。
79.系统研究了温度梯度场SPS烧结时的模具内部温度场分布规律。
80.介绍了以烧结刚玉和板状刚玉为原料试制再结合刚玉砖的生产工艺。
81.放电等离子烧结技术是一种新型的材料制备技术。
82.量化计算烧结颈生长率以及在不同晶界和表面迁移率比值时的烧结率，较好地符合理论分析的趋势。
83.用于被烧结材料在高压气体和高温下的等静压烧结。
84.降低烧结矿中硅的含量，可以有效地减少高炉渣量，从而降低燃料的消耗。
85.介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。
86.采用粉末烧结的方法制备了孔隙定向排列多孔高温合金材料。
87.研究了烧结压力对湿式铜基烧结摩擦材料性能的影响，探讨了这些影响的作用机理。
88.摘要将矽藻土与硝酸银混合，当烧结温度超过后，可制得载银矽藻土。
89.利用放电等离子烧结技术得到了近全致密的无粘结相超细纯碳化钨材料。
90.采用化学法结合传统的氧化物固相烧结法制备钛酸锌陶瓷。
91.烧结气氛选择对化学镀铜粉末具有较大的影响。H_氛烧结较真空和氨气氛对复合材料的致密化更为有利。
92.观察了热压烧结SEM腐蚀组织和SEM断口形貌。
93.讨论了两种不同类型添加剂在超高压高温下烧结所起的作用。
94.这是由于纳米二氧化矽能够促进刚玉浇注料的烧结，使结构致密化所致。
95.以高岭土尾矿为主要原料制备了低温烧结微晶玻璃。
96.研究了水雾化奥氏体不锈钢粉末在烧结时的表面反应。
97.K0G瓷粉，适于在还原性气氛中烧结。
98.其中烧结温度对陶粒的性能影响较大。
99.对比研究了两种不同成分铁基粉末烧结材料和粉末烧结热锻材料的显微组织和机械性能。
100.介绍了结厂烧结机上采用的煤粉点火器系统。
101.它包括含氮粉末准备→装粉→烧结→包套焊封→自由锻造等技术措施。
102.以优质的低碳钢为基体，表面烧结锡青铜合金，经过多次烧结轧制而成。
103.介绍了在安钢原料条件下低硅烧结矿的试验研究。
104.合金性能的变化与烧结过程中组元的自扩散和互扩散密切相关。
105.原料由水泥、黄砂、粉煤灰组成，高压成型无需烧结，成品瓦强度高、色彩丰富。
106.然后，在工艺过程分析基础上设计了低压真空烧结炉自动控制工艺流程。
107.本文对陶瓷PC型光纤活动连接器的关键部件二氧化锆插针体的材料配方，材料成型，材料烧结工艺进行了详细的研究。
108.研究了压制压力、烧结工艺对材料微观组织及性能的影响。
109.围绕粉未烧结体锻造变形的特点，讨论了粉末锻造模具设计的若干问题，www.87653.com并对一些粉末锻造模具进行了分析。
110.利用放电等离子烧结技术尝试烧结出了超细纯碳化钨粉。
111.研究了生产烧结金属过滤器的原料粉末的性能特征。
112.简要分析了SYP烧结增效剂的作用机理。
113.介绍了在烧结料中配加MAC矿的烧结试验室研究和工业试验情况。
114.并简要介绍了二氧化铀核燃料芯块的烧结理论。
115.在天然石墨镀铜粉加入少量铝粉能够提高烧结制品的机械性能。
116.在考虑随温度变化而变化的热传导、比热容等热物性参数的作用下，建立了直接金属多道烧结的三维有限元分析模型。
117.梅钢烧结机自建成投产以来，能耗居高不下。
118.DMLS工艺还处在实验室研究阶段，目前烧结件普遍存在翘曲变形严重等缺陷，本文将围绕此问题开展研究。
119.W的网带式烧结炉等设备。
120.系统抗干扰性好，性能稳定可靠，能很好地应用于烧结混合料车间高粉尘、高湿度的工作环境。
