61.目前公司在对铝翻砂工艺与钢模浇注技术进行改良后，独家采用铝压铸制造和环保型喷塑工艺。
62.根据以上的研究结果，重庆硕龙科技有限公司生产了HS系列气体保护压铸镁合金连续熔化浇注炉，部分满足了我国镁合金压铸生产对镁合金熔化浇注炉的需求。
63.分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。
64.介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。
65.主要探讨了镁锆质浇注料抗渣渗透性机理。
66.通过自制胎具，浇注、修边、铲瓦口、研刮油线，对球磨机轴瓦发生的烧蚀快速修复，有较好的经济效益。
67.浇注系统的平衡最终通过调整浇口的尺寸来达到。
68.建筑工人浇注了坚实的水泥地基。
69.叙述砂床的构造、制作及烘干方法、浇注温度的控制等。
70.阿克雷奥拉员工浇注到表孔加热蜡。
71.浇注系统凝料的脱出采用了斜拉孔、球形拉料杆自动脱料机构。
72.利用MPI的分析结果，找寻到对熔体平衡流动最为合适的浇注系统设置，从而比较圆满地解决了用户的实际问题。
73.它们是在英国用混凝土分体浇注技术建造的，由两部分组成:混凝土沉箱和浮动码头。
74.植树节到了，思念是土，希望是树，刨开思念的土，种上希望的树，以问候为露，日夜浇注；以祝福为锄，精心呵护；愿希望长出参天大树，陪你走好人生路！
75.本文提出了一种新型的电磁泵定量浇注方法。
76.本型电流互感器为母线式。二次绕组及铁芯均浇注在聚脂树脂内，中间窗孔供一次母线穿过及安装用。
77.研究了镁合金负压消失模铸造中，模样材料、试样尺寸、浇注温度、涂料厚度、直浇道高度以及真空度等因素对AZ合金流动性的影响。
78.使用等价比热法和温度回复法，可以比较准确地模拟出二元合金在浇注后凝固和冷却过程的温度场变化。
79.浇注温度对铸坯的凝固末端位置也有一定影响。
80.开模以后，拉料杆像顶针一样将浇注凝料从浇口套内顶出，同时也释放融料中的气体。
81.唇膏真空脱泡和浇注两用，机械升降手动倾倒，清洗方便，性能可靠。
82.经实验，其性能优于原浇注料，使用效果良好。
83.浇注完数段路面板后，才移动混凝土泵。
84.充填浇注装置和充填冷却线
85.实验结果表明:提高浇注时复合试样的整体温度有利于获得界面的冶金结合。
86.笔者根据该件在浇注巴氏合金过程中存在的问题，改进了胎模结构，采取了文中所述的工艺措施。
87.制备了钢质轴芯镶铸环氧树脂齿部的蜗杆模型，整体浇注了环氧树脂蜗轮模型。
88.分析了铝合金水龙头零件的结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。
89.在分析有关倾斜角对浇注冲击力影响的现存计算方法之错误后，提出新的计算方法。
90.用途:改善钢中夹杂物形态、提高可浇注性。
91.本文根据相似原理，介绍了利用水力模拟的方法，研究活塞环的浇注过程，寻找降低废品的途径。
92.人间的花，浇注他的血，常开不败。
93.开发了具有自主知识产权的水平连铸数值模拟软件系统，分析了浇注温度和拉坯速度等工艺参数对温度场和凝固进程的影响，预测了合金管坯的成分分布。
94.目前，实体墙通常采用砖、混凝土砌块砌筑或用钢筋混凝土浇注而成的。
95.论述了聚氨酯灌封胶的合成方法和浇注制造工艺。
96.通过对缸体原浇注工艺的水力模拟，发现原浇注工艺不合理是造成缸体产生缺陷的主要原因。
97.预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
98.这是由于纳米二氧化矽能够促进刚玉浇注料的烧结，使结构致密化所致。
99.浇注机构没手拉葫芦的链条，没有爬轮现象，比手拉葫芦还安全可靠。
100.如果需要，也可在聚远挤塑板上直接浇注混凝土与屋面联结成刚性整体。
101.该机械适用于大型混凝土基础工程，水下、地下、隧道内混凝土浇注等。
102.县挂行走式浇注机是一种新型的适用于铸造车间熔化工部浇注生产线上的专用机械浇注机，可大大减轻工人劳动强度，提高劳动生产力。
103.介绍了一种新型专利———浇注成形自硬制芯材料及相应的制芯工艺。
104.本型零序电流互感器为全封闭式。二次绕组及铁芯均浇注在聚脂树脂内。中间窗孔供三相电缆穿过。
105.将锅里的调料混合物浇注在布丁蛋糕上，放置超过钟。
106.用石膏模浇注法生产出了含碳化硅和粒状填料的耐热匣钵。
107.天桥使用锯木作为模板浇注。
108.公司有两套斤真空感应炉及相配的真空浇注设备。
109.通过引入烧结莫来石颗粒料，浇注成型生产的莫来石质反射炉炉门砖，使用寿命明显高于进口砖。
110.介绍了邯钢方坯连铸机浸入式水口的改进，保护浇注效果显著。
111.通常浇注系统由主流道，分流道和浇口组成。
112.二次绕组及铁芯均浇注在聚脂树脂内，www.87653.com中间窗孔供一次母线穿过。
113.以株洲建宁大桥主体墩承台施工为背景，介绍大体积混凝土施工的浇注工艺及温度控制措施。
114.已浇注了曲轴、摇臂等铸件。
115.通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验，证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因。
116.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。www.87653.com造句网
117.并提出工艺实施过程浇注玻璃胶密封。
118.对中心及两边材料进行除锈及去杂质；通过模具的中注管浇注钢水；以及抛丸清理机和其它设备除锈除杂质等过程。
119.提出一种基于计算机视觉的自动浇注系统。
120.当钢管直径较大时，浇注混凝土就极为方便了。
