301.工件要稳固，用夹具夹牢工件，比用手要安全的多，同时可以腾出双手操作设备。
302.超精密车削工件表面形貌形成的仿真建模技术。
303.结合研究的成果，完成了对旋转椭球面和旋转抛物面等非球面工件的加工工艺实验。
304.台钳上有刻痕的虎钳牙帮助它紧咬住工件。
305.理想的真空室，适合于中小尺寸的工件镀膜。
306.该装置可将单个块零件和销零件自动装配成含有四个零件的工件。
307.介绍数控车、铣床工件坐标系的确定以及与其相关的手工对刀操作。
308.是利用高压水泵将清洗液喷射到工件表面，将粘附在工件表面的油污、铁屑剥离下来的清洗方法完成清洗工作。
309.在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。
310.具有在线检测功能，可实时检测工件的研磨加工量，达到预期精度。
311.粗切时，依次给出刀盘和工件的对应转角。
312.该产品既可以平行吊运，又可将工件翻转吊运，手柄折叠，安全可靠。
313.新方法基于单缝衍射原理，利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度，进而改变衍射条纹的间距。
314.工作台上工件盖上毯子以保持温度上升是非常有用的。
315.在摩擦焊过程中向工件通入电流，形成复合热源。
316.并通过实验详细研究了磁流体辅助抛光后工件的抛光区形状，以及抛光区内表面粗糙度情况。
317.工件经渗碳后是采用直接淬火工艺还是重新加热淬火工艺关系到工件的机械性能。
318.工作台行程可调，方便转印不同高度的工件。
319.感应加热逆变电源已经逐渐地应用于工业透热，其主要加热对象为炮筒类工件。
320.目前尚没有标准模式能对可管理性问题起到帮助，要真正解决这些问题，惟一的方法是停止复制工件。
321.当您移动鼠标时按住Ctrl键不放，以嵌入工件的拷贝。
322.考虑的工件变形包括接触变形和弹性变形。
323.切削温度与刀具磨损、工件加工表面完整性及加工精度密切相关。
324.验证人已确认修改在所有受影响的工件中被正确实施。
325.电子控制的工件驱动装置确保了最开键的滚轧起始阶段的质量。
326.切割完毕，请用磁铁吸住工件，以免工件落下砸断钼丝。
327.为此，在进行机械机床夹具课程设计加工前，首先要将工件装夹好。
328.特点：采用三伺服PLC程控，工件推入夹头夹紧、自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。
329.在冲裁断裂的数值模拟中，只有先确定了材料的断裂系数才能确定工件裂纹的产生和发展的状态。
330.工件最需要精准位置选择工件坐标点。
331.该算法的优点在于勿需对刀齿进行离散，也不需对工件进行三维网格划分，通用性好。
332.机床配有液压夹紧系统，装夹工件快捷方便。
333.而在大多数情况下，对工件进行式样翻新是不可行的，这些“经验教训”是与通用符号的重要性相关的。
334.应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
335.公司目前经营范围包括黑色金属和有色金属铸锻件，机械加工件，冲压件，橡胶和塑料制品等。
336.低压，高安培的直流电流通过电解液从工件传输到刀具。
337.车削加工中工件的振动会严重影响零件的尺寸精度及表面粗糙度。
338.通过本新型卡具的设计，解决了各大钢铁公司同类特殊工件，无法加工的难题。
339.业界最基本的单机CNC虎钳，强调防止工件上浮的功能，并提供高标准之精度。
340.坩埚和铝接为阳极，工件接为阴极。
341.分析了球头铣刀的铣削模式和铣削中刀具—工件的干涉过程。
342.介绍一种大型中频透热炉的温度监控系统，具有对加热工件的温度检测及炉体感应线圈的冷却水温超限监测两项功能。
343.用途:检测平板、平尺、机床工作台、导轨和精密工件的平面度、直线度。
344.该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。
345.经过工作台定位、锁紧，工件进入拉削状态。
346.根据工件特性，编排加工工艺流程。
347.修改人返回未做修改状态，恢复以前已基线化的工件。
348.车削前他先在工件上画了线。
349.该机器人的B轴功用是使该机器人具有广泛的运动范围，以提高圆柱形工件的环焊接效果。
350.复合靶是由多种金属材料组成，其中包括钛、铜、镍、银、铝等，依据工件材料选定。
