181.实验表明，高速铣削能够获得较好的工件表面质量。
182.不过，有时工件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。
183.分析了工件的温度场，初步探讨了搓滚工艺参数对表面淬火的影响。
184.讨论了卷积反投影算法实现CT图像重建时，被测工件旋转中心偏离理想重建中心的工程问题。
185.良好的润滑性和极压性，有效地提高光洁度及控制工件的精准度。
186.要车的工件被夹在车床顶尖之间。
187.利用有限元分析的方法预测和还原工件的微观结构变化尚待进一步发展。
188.结果表明，该复合工艺能较大地提高工件的使用寿命。
189.磨床可以提高工件的精度与表面的光洁度。
190.模具的形状和结构决定了工件上生成的形状。
191.工件固定也是通过机用台钳或用机用工作台内T型槽来完成。
192.在总结以前模具设计的基础上，充分利用工件本身的结构特点，采用双滑块机构，有效解决了双钩弯曲的难点问题。
193.对工件的材料、装夹方式及加工中的受力分析等方面做了分析。
194.采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动，移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。
195.为适合炮筒类工件透热，并提高加热效率，方便现场改造，要求电源对负载固有频率进行实时跟踪。
196.在加工过程中，通过超声波振动，工件加工工艺得到改善。
197.计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程。
198.在这里通过对工件图形结构分析、精度分析、毛坯余量分析、结构工艺性分析。
199.通过对冷滚轧渐开线花键加工原理分析，按照空间啮合原理，建立了花键齿面三维数学模型，揭示了花键冷滚轧过程中滚轮和工件之间运动规律。
200.在部署组编辑器中，可以修改工件部署次序、错误处理行为和服务器概要文件关联。
201.最简单的工序，为阔面铣削，用于在工件上制成一个水平面。
202.此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。
203.适合于细小工件的批量生产，如拉链头、螺丝等加工。
204.得出在高速切削铝合金过程中，随着切削速度的增加，刀具与工件接触区的温度变化存在二次效应。
205.通过试验，分析了被切割工件强度和厚度与切割速度之间的关系。
206.根据最大误差最小法的基本原埋，对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行了优化，使滚刀加工出的工件齿形误差最小。
207.在牛头刨削操作中，工件被固定在一个沿着刀具作往复运动的工作台上。
208.低置真空室便于工件装卸，门前不需要踏高平台。
209.能直接从工件的斜面、曲面穿入加工。
210.二十世纪八十年代后期，以知识工程为核心的计算机辅助工艺规划成为主流，与此同时，钣金工件折弯工艺优化系统迅速发展。
211.储存区：用于储存工装的单元；用于储存未完成工件的系统。
212.几何临界角：被反射的声音柱的轴心的反射角，这反射角和被探测的圆柱形加工件的内壁相切。
213.六是去掉转印膜，并查抄工件质量。
214.用于工件检测或划线的平面基准器具。
215.数控机床加工时，对刀及工件坐标系的设定是一项重要工作。
216.这些被打的工件材料可以是金属、也可是非金属材料。
217.在此论述两例利用杠杆机构实现工件弯曲成形的模具结构，并阐述模具的特点和工作过程。
218.切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。
219.去除内应力，如用冲压、完全或焊接成型的工件。
220.在有些数控机床上，甚至工件装夹的过程都是自动化的。
221.为提高圆筒状工件内壁电镀铬的沉积速度，采用自行研制的离心高速电镀铬装置。
222.优越的防锈性，加工后存放的工件也不容易被锈蚀。
223.主要适用实木板、复合地板、细木工板、胶合板等工件的定厚、砂削面抛光。
224.箱件内部紧固，箱内工件无倾斜，受力平衡。
225.卓越的极压性，有效地保护刀具及提供极佳的工件光洁度。
226.这是切割工具，那是工件。
227.首先从工件旋合速度、力矩入手，然后逐个计算选择电动机、设计减速器以及液压夹紧系统。
228.加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。
229.工作台行程可调，方便转印不同长度的工件。
230.将回顾文档、度量数据和其他工件按次序归档到项目通常存放文档的地方。
231.量度工件直径或厚度的一种工具。
232.研究了加工工件都相同的情况下，由最小的最大完工时间作为加工成本的两人合作博弈问题。
233.本机广泛用于金属产品工件的热转印和烫金。
234.良好的防锈效能，提供加工后工件的保护。
235.文摘:在工件表面用喷涂方法形成陶瓷涂层，可以显著改善其性能。
236.分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。
237.此法仅适用于检出工件表面开口缺陷。
238.介绍了一种能够冲制无毛刺工件的负间隙冲裁法。
239.讨论关于工件组的两机自由作业时间表的加工全长问题。
240.在机床加工工件时，实时测量机床主轴的径向运动误差。
