61.文中详细说明了工件的加工原理及数控软件的结构。
62.电解加工一般不会显著地改变工件表面层的特性。
63.外圆无心磨削是不定心的磨削，由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削。
64.滑润剂对防止工件粘住锻模很有用，还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。
65.分析了造成工件盐浴加热时沾盐问题的工艺因素。
66.冷却问题的研究是非常重要的，它对工件的加工质量和刀具寿命有很大影响。
67.表层残余压力对工件的疲劳强度起着有益的作用。
68.这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。
69.采用纵列五丝在钢管外侧进行埋弧焊接，工件移动，焊头固定的焊接方式，有利于焊接质量的控制。
70.按图示尺寸使用下料设备下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。
71.得出剪切热源引起的工件温度分布曲线。
72.该算法可使加工以后工件的表面残留高度均匀，生产效率提高。
73.测量对象是在该机床上加工的圆柱形工件，而不是通常所使用的标准棒。
74.钻模是一种确保在工件正确位置进行钻孔、攻丝或铰孔加工的装置。
75.焊接过程的声发射信号是焊接工件内部的一种信号。
76.它的喷涂材料丰富，能赋予工件表面以耐磨、耐蚀、抗高温等多种功能，并且工艺及操作简便。
77.测量直线度时，将工件竖放在放置于平板上的测量块上。
78.在线加工时，实时提取加工工件的特征向量并与各分类器进行对比，根据决策函数值即可识别该工件的类型。
79.工件恒角速度磨削和工件恒线速度磨削是目前精加工凸轮轴的主要磨削加工工艺。
80.工件可任意旋转、加工。
81.加工出了复杂细槽的工件，加工工艺合理，效果良好。
82.切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
83.刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。
84.工件头架由经由热处置、具备高尺寸稳定性铸铁锻造。
85.丹尼：通过将切割刀具移近旋转的工件。
86.工件的组成和形状在很大程度上决定了工件夹具的需求。
87.为加工大直径薄环类工件设计了专用的U型结构夹具。
88.将工件视为弹性体，运用有限元分析软件ANSYS，对采用台钳直接装夹和工装装夹中零件产生的变形进行模拟。
89.对于直径较细的工件，轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。
90.我们只是用磨床将工件抛光和精加工。
91.建立了由刀架弹性子系统及工件弹性子系统在非线性动态切削力耦合下的多自由度颤振模型。
92.通过计算确定了杯座毛坯尺寸及拉深的次数，通过对工件工艺性分析，确定了工件的工艺方案。
93.阐述了一种测量矩形工件平面度误差的新方法。
94.为多功能设计，可倒小零件及大型工件。
95.感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。
96.文章叙述了数控编程原点对工件孔群位置度的影响，提出了消除其影响的具体措施。
97.快速短路保护电路在电解加工过程中起到保护工件及工具的重要作用。
98.对于每个不同规格的丝锥都相应的有一个快换的夹头，且夹头会根据不同的工件提前调整好扭矩。
99.如果您只想要显示含有确定词语的工件的列表，那么就将搜索项用引用符号圈起来。
100.他们认为这个工件不合格。
101.这个工件不需要切短。
102.图示是用这种方法生产出来的工件。
103.无论是粗切削还是精切削，机加工工人都必须按给定的工作来调好机床，必须考虑工件的大小和形状，材料的种类，刀具的种类，以及行将切削的性质。
104.测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。
105.在车床或钻孔机中心工具内的可调整中心工件。
106.研制出一种用于圆桶形工件镀铬的旋转挂具。
107.介绍了数控龙门铣床加工工件所用的数控程序的编制与应用。
108.然后，给出了工件的静态平衡方程。
109.重点介绍精车后工件表面的完整性，以及精车时的刀具设计。
110.导电体在弹性件的作用下可与焊接工件保持弹性接触。
111.工作台起动有液压开关阀，确保装卸工件时的安全性。
112.感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。
113.金属烫金机广泛用于金属产品工件的热转印和烫金。
114.模具工作可靠，生产效率高，成形工件满足质量要求。
115.请绝不要把焊枪放到您的焊接工件之上。
116.系统对工件的基本几何特征进行规划，建立了基本几何量的检测宏程序库并针对具体工件自动形成检测加工程序。
117.电子束焊接是通过阴极加热发射的电子，经高压电场加速后，获得极高的动能，加速后的电子经过磁透镜聚焦而形成能量密度极高的电子束来轰击工件表面。
118.一般认为，在液态介质中淬火冷却，工件的散热方式分为三个阶段:蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。
119.二极管泵浦固体激光器具有脉冲宽度窄、峰值功率高等特点，特别适合用于摩擦副工件表面微观造型。
120.在建立筒形件强旋有限元力学模型过程中，旋轮与工件接触区及其边界的描述是重要的一环。
