1.同时，也要求焊头能快速而又准确的到达工件的表面，以减短焊接周期。
2.利用VC++和OPENGL实现了工作空间和工件加工的动态仿真。
3.实际测量了发黑工件表面的位移和绝对距离。
4.这个特性对工件钎焊质量方面很重要。
5.根据工件的要求选用装夹方法，必要需要设计专用的夹具。
6.分析了弧齿锥齿轮数控加工中产形轮和工件齿轮之间的展成运动，建立了弧齿锥齿轮齿面的数学模型。
7.高度密封的真空系统，对被施压工件的质量有可靠保证。
8.模具结构紧凑，工作可靠，成型工件满足质量要求。
9.要加工一个工件，通常需要一个或多个粗加工刀具和一个精加工刀具。由冷压钢或不锈钢制成的刀具耐磨效果最佳。
10.烘热除湿的印品加工件，先上后下分批使用。
11.电解加工能够实现原子级精度的加工，而且不会破坏工件表面的物理性质。
12.研究了不同振动参数对工件表面粗糙度和刀具磨损量的影响规律。
13.然后利用N-射线分析金属或金属合金工件中的夹杂物。
14.双滑座机床保证了工件在模具的中心位置，在更换新产品时上料系统不再需要重新定位。
15.此方法适用于加工不允许有正偏差的工件。
16.荧幕图形显示折弯工件外形。
17.对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算。
18.主要为国内大型开关厂和合资厂及外资厂配套生产，www.87653.com为其提供各种规格和型号的加工件。
19.高速切削[切割]速度，稳定的电弧，小和光滑的边缘，高效，工件极少扭曲。
20.适合特种工件、精密器件的干式喷砂。
21.对工件所受冲击动能进行计算及分析表明，白口铸铁件只要有一定最低的冲击韧性，就可以满意地达到使用要求。
22.全系列高级工具的选择更好的固定工件。
23.工件的另外一端由尾架支撑。
24.导轮组合件是电火花线切割机床的重要组成部分，对机床和工件的质量有着重要影响。
25.在建立刀具对工件发生过切模型的基础上，进一步提出了临界过切点的数学模型。
26.工件夹持装置叫做钻模或夹具。
27.为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量，运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型。
28.该系列对焊机采用可调的偏芯轮压紧工件的方式，选择合适的电流档位和顶锻力[造句网。www.87653.com]，人控焊接时间完成焊接过程。
29.应用中频感应加热炉工件质量好，节约资金。
30.水刀流束具有会严重影响工件精度的特征。
31.适用于各种异形工件加工，如管件、矩形截面零件和不规则形体零件等。
32.产品包括全自动、半自动及手动上下料对顶尖夹紧工件方式及无心工件的抛光机床。
33.本文讨论隧道窑中工件的温度响应，结果表明。
34.该股力量使金属成碎屑状从工件溢放出来似的。
35.同时，手柄对齿轮和齿轮轴的锥体对锥套及工件都会产生增力的作用。
36.工件使用寿命长--保质期。
37.实践表明经过高压清洗处理的工件，可以取得令人满意的涂装效果。
38.当工件旋转时，拖板送进刀具。
39.性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、硬度均匀。
40.工作台的表面切有T形槽以便工件夹具，如台钳，能固定在T形槽上。
41.介绍了涂层模具在金属工件干成型时的摩擦情况。
42.透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。
43.此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差，实现了各种成形车刀的自动绘图，提高了设计速度和绘图质量。
44.刀具被设计为有锋利的刀刃，来使刀具和工件之间的摩擦接触最小。
45.在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度，分粗加工和精加工。
46.分析了圆柱工件的感应透热过程，得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。
47.五是不收松真空抽头，不兵工件取下。
48.参加LED机械结构设计，特别是非金属材料工件的设计。
49.分析了工件表面状态对冲压质量的影响，并给出了磷化处理与外观摩擦因数的关系。
50.这种软件开发方式的模型被认为是开发流程的一流工件。
51.切削时勿将头部靠近工件及刀具。
52.顺铣时，最大切屑厚度产生于靠近刀具与工件接触点处。
53.最后，用设计的虚拟圆度仪对工件进行实际测试和分析。
54.在磨削加工过程中，磨削区的空气场对被加工的工件表面质量影响很大。
55.表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。
56.反向模拟结合了塑性形变理论和有限元技术，直接由工件反算出毛坯。
57.应用球面几何学的原理，通过球面图解和计算的方法，可以很容易地计算出所需要的工艺尺寸，以便于工件在生产中定位加工。
58.中频淬火变压器用于工件的透热、淬火、退火、弯管钎焊等工艺。
59.本机床适用于大批量盘类工件平面磨削加工。
60.电永磁吸盘可广泛地用于各种平面磨床，电加工机床吸持工件。强力电永磁吸盘还可用于铣床、钻床、刨床、镗床等机床吸持工件。
