241.研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律。
242.每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。
243.介绍微细切削的可行性、优点及其应用前景。
244.我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。
245.根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。
246.刀具镀层在断续切削过程中受到大量的冲击载荷作用。
247.研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。
248.本文论述了陶瓷刀具的特点和切削性能，提出了提高陶瓷刀具性能的几种途径，对陶瓷刀具在干切削中的应用进行了分析。
249.涂层刀具是一种先进的切削工具，由于其优良的切削性能而备受人们关注。
250.采购产品业机械，设备和零件，切削刀片和工具，工业化学品，所用的原材料。
251.切削质量稳定，成品率高，刀片锋利。
252.而尖点朝下之钻石修整后之抛光垫材料的变形模式以切削为主。
253.阐述了设计方法，介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法，并对结构尺寸进行了计算。
254.在水平和竖直切削时可安全定位。
255.他们将把圆料切削到寸直径。
256.这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。
257.可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R芯成型机质量和精度的目的。
258.对长切削截面适合中低速加工。
259.分析了运动控制芯片MCXs的控制原理，运用单步插补控制模式和连续插补控制模式，提出实现螺纹切削的几种方法。
260.切削刀具的硬度越高，耐磨性就越好。
261.机床转速级数多、速度高，切削范围大。
262.易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。
263.偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。
264.高速切削技术越来越引起人们的关注。
265.高速切削且能以高迸给率精铣。
266.依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。
267.磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。
268.阐述了铸铁材料尤其是白口铸铁的切削性能。
269.本研究对切削液的生物毒性检测具有参考价值。
270.比如，在切削部位可以促进根的生长，不受粉的情况下刺激水果发育，过量可以除草。
271.深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。
272.相对于端铣加工，该方法大幅度减小了切削余量。
273.这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。
274.为新的制造工艺建立和协调所需夹具、切削刀具和检具的评估方案。
275.传动装置合理，切削力大，功效高。
276.除了无调压功能，其馀功能皆与CMP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。
277.适合中等切削速度、中等到大切削截面的切削加工。
278.底刀安装在进料机构，水平和垂直调节可以改变底刀相对飞刀的位置，从而改变切削角。
279.应用于永基切削液效果好。
280.在电化切削时，刀具是正极，工具是负极。
281.对面向绿色制造的高速干式滚齿机的干式切削加工技术进行研究。
282.论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择（切削造句www.87653.com），并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍。
283.低粘度油性金属切削油[造句网]，适用于黄铜、青铜、铝、低到中碳钢的普通加工。
284.对于超高速切削机床来说，比较理想的主轴承是空气轴承和磁力轴承。
285.切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。
286.切削深度可利用定程切削机构控制，能准确地自动停止进刀，定程准确。
287.现在反应溅射法已被广泛应用于切削刀具、成型工具、注射模具和诸如冲头和冲模之类的通用器具，以增强其耐磨性和使用寿命。
288.金属切削毛刺是切削加工的常见现象，它直接影响到工件的加工精度。
289.文中列出了较多的试验数据和曲线，阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。
290.以传热学为基础，建立切削温度二维瞬态有限元模型。
291.在对金刚石刀具刃口轮廓三维测量的基础上，提出了精密评定切削刃锋锐轮廓的几种新方法。
292.特点:砂面均匀，粒度准确，切削力强等优良特点。
293.根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。
294.建立了由刀架弹性子系统及工件弹性子系统在非线性动态切削力耦合下的多自由度颤振模型。
295.多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。
296.切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。
297.请勿选手触摸被切削材，材料被切削后会产生高温。
298.本文阐述了电蚀加工用易切削电极材料的研制。
299.提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量。
300.使用强度高，抗冲击，抗震动较YG，但耐磨性和允许的切削速度较低。
