61.可修磨直柄丝锥前切削刃和前切削面，螺旋丝锥前切削面。
62.这种光束比机械切削器能运转得更为精确。
63.因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。
64.切削力强，且研磨力均匀。
65.实现高速切削的关键技术之一，是开发具有高速能力的高性能数控机床。
66.墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。
67.高速切削加工技术的发展是机床高速化的直接动力。
68.适用对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。
69.幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。
70.铣削具有多刃断续切削和变加工厚度等特点。
71.而生产实践中出现的许多问题，如振动、卷屑和断屑等，又都与超精密切削过程密切相关。
72.改善加工空间、一体化的床身设计，高强度铸造床体，进一步提高难切削材料的加工能力。
73.应用:高速铣削机、重切削机械、高精度模具铣削机、大龙门型工具机。
74.钢种方面，涵盖了优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢、系泊链钢、非调质钢、易切削钢等。
75.用数学分析方法精确求解木材切削刀具的角度。
76.通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。
77.如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。
78.动刀呈V形阶梯排列，粉碎物渐次进入，切削平稳轻快。
79.不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。
80.当切削速度超过每秒时，切削温度下降而不是上升。
81.同时它亦可用于中度切削性的合金钢，在轻加工如车削、铣削的润滑。
82.通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。
83.下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。
84.应用有限元方法计算了正交切削刀具的应力。
85.本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究，建立了一些相关的数据库，在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。
86.镜面绵盘是使用较软的泡绵所制造，颜色通常为黑色或蓝色，这类的绵盘不具有切削能力，但具有把车漆抛到异常光亮的能力。
87.金属切削机床是机械加工车间的主要生产设备。
88.适合锐角的切削角度、切断操作和变切削深度。
89.这种金属容易切削。
90.可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。
91.结果显示，微米级长薄片木纤维切削功率较低。
92.得出在高速切削铝合金过程中，随着切削速度的增加，刀具与工件接触区的温度变化存在二次效应。
93.根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。
94.测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。
95.干切削加工是在切削加工中不使用切削液的工艺方法。
96.专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。
97.悬浮液中的研磨剂在压力作用下压进切削区。
98.干式加工技术的发展在很大程度上要依赖于切削刀具的开发与应用。
99.爱达威尔切削液热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
100.最后，通过切削实验对切削力模型进行了验证。
101.研制了一种性能优异的易切削铋黄铜来替代有毒的铅黄铜。
102.我们认为切削作为植根如果它有一研究部主管0。米。
103.文中分析和研究了干切削加工对刀具和机床的要求。
104.披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。
105.工具钢通常要用球化来提高切削性。
106.数控自动操作可适用于所有金属切削机床。
107.在分析各国整体切削具不提钻可换式钻头结构及存在主要问题的基础上，提出采用整体旋转切削具可换式钻头。
108.高切削性能的易切削钢含有铅，然而铅及其氧化物有毒，使其应用受到限制。
109.主要经“藤川”牌防锈油，清洗剂，切削液，乳化油，抗磨液压油，防锈水，除锈剂，磺酸钡，羊毛脂镁皂等系列产品。
110.本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。
111.分析结果可以为高速切削金刚石立铣刀的设计提供可靠的理论依据。
112.切削刀具材料的强度并不都是与硬度成正比的。
113.SAE钢齿轮采用等温正火工艺，获得了理想的硬度、金相组织和良好的切削性能。
114.切削前角是刀具上重要的几何参数之一。
115.本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。
116.用于燃油，润滑油，液压油切削油的过滤器。
117.采用脱锌腐蚀深度测量方法，光学显微镜分析和SEM等分析方法，研究了不同的冷变形量和退火温度对无铅易切削铋黄铜的耐脱锌腐蚀性能的影响。
118.从降低切削力的观点出发，优选了刀具材料。
119.切削加工是机械加工最基本的加工方法。
120.前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。
